廢鋼剪切機(jī)設(shè)備振動故障分析，所謂不平衡即是質(zhì)量和幾何中心線不重合所導(dǎo)致的一種故障狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，其"重心"產(chǎn)生一個離心力作用在軸承上，該力的大小隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而穩(wěn)定的變化。不平衡的類型有三種：靜不平衡或力不平衡、力矩不平衡或偶不平衡和動不平衡。
不平衡時頻譜的表象：波形為正弦波；軸心軌跡為圓或橢圓；1X頻率為主；徑向（水平和垂直）振動為主；振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大；過臨界轉(zhuǎn)速有共振峰；懸臂轉(zhuǎn)子不平衡水平和垂直軸向振動都很大。
另外，如果滑輪、齒輪、軸承或轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心偏離幾何中心線會出現(xiàn)偏心。
不對中的現(xiàn)象較為普遍，且非常重要，因?yàn)樗黾拥男D(zhuǎn)力會對軸承和密封件施加異常的應(yīng)力。不對中的類型有：平行不對中、角度不對中、平行和角度不對中。
典型的不對中主要由以下原因引起：原部件的不精確裝配，如電機(jī)、泵等；安裝后原部件間的相對位置發(fā)生移動；因?yàn)楣艿老到y(tǒng)的壓力而造成的扭曲變形；由于扭矩而引起的柔性支撐扭曲變形；溫度變化引起的機(jī)器變形；耦合面與軸線不垂直；由于地基柔性太大，在旋緊固定螺栓時機(jī)器發(fā)生移動。
